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    壓延工藝介紹

    發布日期:2021/12/09


    加熱過的混煉膠,通過相對旋轉、水平設置的兩輥筒之間的輥隙,制成膠片等半成品的工藝謂之壓延。主要包括物料的配制、混合、塑化和向壓延機傳輸喂料等幾個工序

    1簡介

      將熱塑性塑料塑化后,通過壓延機輥筒間隙, 在壓力下延展成為薄膜或片材的成型加工方法。在橡膠加工過程中,可把膠料壓延成一定厚度和寬度的膠片,或在膠片上壓出花紋,供下一步制品成型用。壓延法也用于使織物和鋼絲簾線掛膠,使膠片與膠片、膠片與掛膠織物貼合等。因此,是橡膠加工的主要工藝之一。在塑料加工中,壓延法主要用于加工聚氯乙烯薄膜、片材,與織物復合制人造革、地板革、防水卷材等。

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      常以輥筒數目及排列方式分類。輥筒數目有雙輥、三輥、四輥。 三輥壓延機主要用于生產片材(見彩圖)。四輥可生產較薄制品,還可完成雙面貼膠的操作,目前采用較為廣泛。輥筒排列方式很多,以倒L型和Z型用得較多,各輥間隙均可調整。壓延機的規格用輥筒外徑和輥筒的工作部分長度表示。輥筒可通入蒸汽或過熱水加熱。通常壓延機還必須和其他輔助設備組合成一條生產線才能進行生產。輔機包括上料裝置(如雙輥機或擠出機)、金屬檢測器、引離輥、冷卻裝置、測厚儀、卷繞裝置、切割裝置等。如要求與織物復合(如貼膠),則還要有烘布裝置、預熱輥、貼合裝置等。

    3制品壓延工藝

    ?、俦∧ず推模核屯鶋貉訖C的坯料先經過金屬檢測器檢測,防止夾雜物損壞輥筒表面, 再經壓延機輥筒,壓成一定厚度,然后由引離輥承托而離開壓延機,再經冷卻卷取,即得制品。必要時在引離輥和冷卻輥之間進行壓花處理。影響壓延制品質量的因素有輥溫、輥速、輥速比、輥隙存料量和輥距等。②與織物復合:有貼膠和擦膠兩種方法。利用壓延機輥筒壓力使膠片貼在織物上稱為貼膠,例如簾布貼膠常用四輥壓延機一次雙面貼膠。貼膠時兩輥轉速(v2和v3)相等,靠輥筒壓力使膠壓在織物上。如果上述方法中在兩個輥筒間多存些積膠,利用其壓力將膠料壓到織物結構的縫隙間,則稱為壓力貼膠,是上法的改進。在實際生產中,紡織物常一面用貼膠法,另一面用壓力貼膠法。擦膠則是利用壓延機輥筒的轉速不同,把膠料擦入織物線縫和捻紋中。在三輥壓延機中擦膠,中輥轉速大于上下輥。   貼膠法對織物損傷小,生產速度快,但膠層和織物附著力稍低,多運用于薄的織物和簾布一類經緯線密度稀的織物。擦膠則適用于帆布類緊密織物。

     


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